APQP (pianificazione avanzata di qualità del prodotto), che è un piano avanzato di qualità del prodotto, è un metodo strutturato impiegato per determinare e formulare i punti richiesti per assicurarsi che un prodotto soddisfaccia il cliente.

Lo scopo di pianificazione di qualità del prodotto è di promuovere il contatto con ognuno in questione per assicurarsi che i punti richiesti siano completati in tempo. L'efficace pianificazione di qualità del prodotto conta sull'impegno dell'amministrazione superiore della società per sforzarsi di raggiungere la soddisfazione del cliente.

La pianificazione di qualità del prodotto ha i seguenti benefici:

Risorse della guida per soddisfare i clienti

Promuova l'identificazione in anticipo dei cambiamenti richiesti;

Eviti i cambiamenti recenti;

Fornisca i prodotti di qualità all'più a basso costo a tempo.

PPAP

PPAP (processo di approvazione della parte di produzione) è una procedura di approvazione della parte di produzione, che è un programma di controllo per le parti di produzione e un metodo di gestione per qualità.

Garanzia di presentazione delle parti di produzione di PPAP: pricipalmente rapporto d'ispezione di dimensione della parte di produzione, rapporto d'ispezione di aspetto, rapporto d'ispezione di funzione, rapporto d'ispezione materiale, più i metodi di controllo di alcune parti ed i metodi di controllo del fornitore;

Le aziende manifatturiere richiedono ai fornitori di presentare i documenti di PPAP ed i primi articoli quando presenta i prodotti. Possono presentare soltanto gli archivi di PPAP quando tutte sono qualificate; devono presentare i rapporti dopo che il progetto cambia.

SPC

Lo SPC (controllo dei processi statistico) è il controllo dei processi statistico, che pricipalmente si riferisce all'applicazione della tecnologia dell'analisi statistica al monitor tempestivo il processo di produzione, scientifico distingue le fluttuazioni casuali e fluttuazioni anormali della qualità del prodotto nel processo di produzione, in modo da dare un allarme immediato alla tendenza anormale del processo di produzione per produrre il personale dirigente appronti le misure tempestive per eliminare le anomalie e ristabilire la stabilità del trattato in modo da raggiungere lo scopo del miglioramento e di controllo della qualità.

Lo SPC è molto adatto a processi di produzione ripetitivi, può aiutare le organizzazioni per fare una valutazione affidabile del processo, determina il processo dei limiti di controllo statistici per determinare se il processo è fuori controllo ed il processo è capace; fornisca un sistema di allarme per il processo, monitoraggio tempestivo del trattato per impedire la produzione dei residui e ridurre la dipendenza dalle ispezioni di routine, dalle osservazioni regolari e dai metodi sistematici di misura è usata invece di estese prova e verifica.

Significato di implementazione di SPC:

Può fare le imprese: riduca i costi; riduca i cattivi tassi, riduca la ripresa e sprechi; migliori la produttività del lavoro; fornisca la competitività del centro; vinca una vasta gamma di clienti.

Implementi due fasi di SPC:

Fase di analisi: L'uso dei diagrammi di controllo, degli istogrammi, dell'analisi di capacità trattata, ecc. fare il processo in uno stato di stabilità statistico, rendente il processo sufficiente.

Controllo della fase: Usi i diagrammi di controllo ed altri processi del monitoraggio.

Il ruolo dello SPC:

1 assicuri che il processo continui ad essere stabile e prevedibile.

2 migliori la qualità del prodotto, capacità di produzione e riduca i costi.

3 fornisca la base per analisi del processo.

4 distingua fra le cause speciali della variazione e le cause comuni come guida per la preparazione delle misure locali o la preparazione delle misure contro il sistema.